二氧化硫氣體（SO2）發(fā)生器

二氧化硫氣體（SO₂）發(fā)生器

     二氧化硫發(fā)生器（又名自動硫熏裝置），采用輻射加熱硫磺連續(xù)氣化技術，使硫磺由液態(tài)轉化為氣態(tài)混流燃燒。焚硫量根據可人工給定或跟蹤工藝參數匹配，燃燒反應自動匹配氧硫組份，硫氣濃度可調，硫熏響應快，采用PLC程控管理，可實現遠程監(jiān)控、數據儲存及檢索輸出。

1.1、 工作過程：

1.1.1將符合工藝要求的硫磺經人工、輸送機或配料倉投入熔硫槽，初始加料至容器的三分之二高度。

1.1.2啟動電加熱裝置，待硫磺至熔融狀態(tài)，覆蓋滿整個底部空間，可將硫磺加之槽深四分之三的位置。人工撥動架橋的硫磺，直至全部熔融成液態(tài)。

1.1.3熔硫槽溫控裝置啟動，進入自動溫控狀態(tài)，硫磺由硫磺工加料，根據液位變化加料。系統(tǒng)自動將溫度控制在合適范圍。

1.1.4打開壓縮氣閥門，啟動熱風裝置或蒸汽保溫裝置，系統(tǒng)進入待機狀態(tài)。

1.1.5當計算機接到人工下達的開機命令后，將自動驅動液硫計量泵，將液硫輸送到連續(xù)氣化裝置進行氣化。

1.1.6氣化的硫磺進入主燃燒室與一次風混流后高速旋轉沿徑向進爐膛燃燒。

1.1.7配風系統(tǒng)跟隨液硫泵啟動，按照人工設定流量信號及設定參數自動控制燃燒。

1.1.8作為高溫燃硫反應所需空間，主燃燒室為耐材結構，接火面為高級耐材筑成。氣態(tài)硫進入爐膛獲得氧氣而發(fā)生燃燒反應，，經兩級湍流結構，最終完成燃硫反應，生成一定濃度的二氧化硫，供給硫熏或其他工藝使用。

1.1.9較高溫度的硫氣經換熱冷卻，降低至設定溫度范圍，供給下級工藝使用。

1.1.10每班只需加1~2次硫磺投料，系統(tǒng)自動配風燃燒，要求負壓運行，全程密閉燃燒，沒有硫氣泄漏，滿足環(huán)境清潔要求。

2、技術特點

2.1、硫磺熔融系統(tǒng)

硫磺熔融系統(tǒng)包含：投料、熔硫、泵送裝置和溫控柜。

2.1.1硫磺投料，可根據用戶工況選擇人工或機械輸送投料，熔硫槽有液位顯示信號，控制方式有人工觀察定時定量投放或倉式自動投放。熔融液硫儲備量與需要硫熏物料流量或工藝需要決定。

2.1.2采用電加熱熔融熔硫磺，本案設計的輻射管立體加熱，采用PID溫控，運行可靠，壽命較長，電熱轉換率較高。

2.1.3液硫輸送，采用磁力驅動的液下齒輪泵，容積式計量，變頻式調節(jié)，維保便捷。液硫管道設有伴熱套管，可使用電熱或蒸汽伴熱，以保證液硫通暢，溫度可控。

2.1.4輸硫泵組一備一用，設置待機自檢、故障自切換和變頻調速控制功能。可確保維保不影響生產運行。

2.2硫磺燃燒系統(tǒng)

2.2.1硫磺燃燒系統(tǒng)包含：氣化燃燒器、主燃燒室和輔燃燒室。

2.2.2采用硫磺連續(xù)氣化燃燒器，產生高溫氣態(tài)硫磺定量噴射進入主燃燒室。

2.2.3主燃燒室由高級耐材構筑，防腐耐熱，經久耐用，具蓄熱輻射功能，可長期于1200℃內工作，爐壁設置多個切向次進風口，以滿足均勻供氧需要。

2.2.4采用文氏效應設計燃燒氣流通道，迫使氣流形成擴散與紊流狀態(tài)，有利于多相混合，促使殘余反應進行。

2.3、控制系統(tǒng)特點

2.3.1控制系統(tǒng)：由PLC現地控制柜和遠程監(jiān)控上位計算機組成。

2.3.2采用西門子S7-200為主控單元，以確保系統(tǒng)具備較高的運行可靠性。

2.3.3直接跟蹤工藝目標參數，即時匹配液硫與空氣，確保燃燒效率高，實現自動或手動跟蹤工藝控制參數。

2.3.4設置就地操作與遠程操作功能。直觀顯示運行狀態(tài)，人機界面友好，操作簡單，接口開放，具備數據儲存，數據查詢及報表輸出功能。

2.3.5系統(tǒng)設置安全保護程序。實時監(jiān)控各節(jié)點運行狀況，具有完善的預警處理功能?？蓪θ紵郎囟?、硫氣溫度、爐膛壓力、管道壓力、流量大小、風量匹配及燃燒狀態(tài)等關鍵執(zhí)行和反饋環(huán)節(jié)進行實時在線監(jiān)控。

2.3.6自動操作與手動操作相對獨立。自動/手動模式切換自如，可設計遠程監(jiān)控，適應不同工況條件，有利于系統(tǒng)調試與維護，確保安全穩(wěn)定生產。